板式換熱器(qi)片(pian)清洗劑(ji)(ji)又稱金(jin)屬(shu)表面除(chu)銹(xiu)劑(ji)(ji)，是由強力除(chu)銹(xiu)劑(ji)(ji)和高效緩蝕(shi)(shi)劑(ji)(ji)組成，在快速除(chu)銹(xiu)的同時，對工件的材質不造成腐(fu)蝕(shi)(shi)，可作為鹽酸及硫酸的環保替代品。

當板式換熱器結垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗，可針對多余板片、墊片進行全面的維修和保養，同時可以對設備進行*翻新。相對于現場維護，耗時稍長，設備整體搬運難度因現場而定。設備換熱器效率恢復比例為95-99。

現場清洗能快速解決問題，較好的清洗板面，較快恢復換熱器的使用效果，但清洗不*，僅恢復80左右的換熱效果，框架整體結構很難*整修。設備換熱器效率恢復比例為80-90。

當板式換熱器結垢較輕或老化嚴重時,可采取不拆卸清洗，即可在線清洗。在線清洗除垢不夠*,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。

熱交換(huan)器清(qing)洗劑(ji)使(shi)用方(fang)法：

1、熱交換器清洗(xi)劑(ji)化(hua)學(xue)清洗(xi)流程:水沖洗(xi)→酸洗(xi)除垢→水沖洗(xi)→鈍化(hua)處理；

2、斷(duan)開與冷(leng)卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷(leng)卻盤管聯接成一個(ge)清洗閉合回(hui)路；

3、在(zai)模(mo)擬清洗(xi)(xi)狀態下對清洗(xi)(xi)系統(tong)的泄漏(lou)情況進行檢查，同時清除(chu)盤管內松散的污物，當(dang)出口處沖洗(xi)(xi)水目(mu)測(ce)無大(da)顆粒雜質存在(zai)時，水沖洗(xi)(xi)結(jie)束；

4、水沖洗(xi)結束后，在(zai)清(qing)洗(xi)槽內循環添加(jia)“熱交換(huan)器清(qing)洗(xi)劑”，控制清(qing)洗(xi)主劑濃度(du)(du)在(zai)3-6%，溫度(du)(du)在(zai)50-60℃的(de)范圍內，于(yu)系統內進行循環清(qing)洗(xi)去污(wu)，清(qing)洗(xi)時(shi)間2-3小時(shi)左右。定時(shi)用(yong)pH試紙測(ce)量(liang)酸液(ye)的(de)pH值（1次/20分(fen)鐘），使其維持在(zai)1以下，當(dang)pH值在(zai)半小時(shi)內趨(qu)于(yu)穩定值且清(qing)洗(xi)系統內沒有氣體(ti)放出(chu)時(shi)，結束酸洗(xi)過程；

5、水沖洗(xi)合格(ge)后(hou)，循環(huan)添加“鈍(dun)化預膜劑(ji)”進(jin)行鈍(dun)化處(chu)理，來(lai)提高銅(tong)管的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)。待(dai)整(zheng)個系統溶液濃(nong)度混合均勻后(hou)停止循環(huan)，浸泡(pao)2-3小(xiao)時。將鈍(dun)化液排(pai)出(chu)系統，然后(hou)用“中和處(chu)理劑(ji)”中和處(chu)理后(hou)排(pai)放（pH值6-7），清洗(xi)過(guo)程結束。